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输送链板结疤的原因分析

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输送链板结疤的原因分析

发布日期:2017-12-14 作者: 点击:

工业皮带有工业传动带、汽车传动带和输送带三大类。前两种都属于传动带。传动带用于传递机械动力的胶带,包括平型传动胶带和三角传动胶带(V型胶带)。由橡胶和增强材料(如棉帆布、人造丝、合成纤维或钢丝等)构成。以多层挂胶帆布、合成纤维织物、帘线和钢丝等作抗拉层,覆合橡胶后经成型、硫化而制成。与齿轮传动、链条传动相比,胶带传动具有机构简单、噪声小和设备成本低等优点,广泛用于各种的动力传动。机器上传动的环形带,套在两个皮带轮上,多用牛皮或线蕊橡胶制成,通称皮带。

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1、输送链板铸坯切割毛刺的去除

一般认为铸坯切割毛刺未能及时有效去除是造成输送链板结疤的主要原因。铸机均在铸坯二切割后配备有纺锤式去毛刺机钢板,依靠光电管检测铸坯位置,自动控制毛刺机的升降,靠锤刀转动去除铸坯下表头尾部的毛刺。毛刺清除不干净,会在随后轧制过程中,给钢板带来危害,造成结疤。

2、铸坯上表存在积瘤现象

切割过程中钢板,铸坯上表头尾部存在返渣积瘤现象钢板,严重的会形成一个致密的渣钢长条牢牢的附着在铸坯的上表割缝处。渣钢是由于铸坯在切割过程中,割缝处的流动金属没能及时吹走,而是沿割缝向上溢出,积聚在铸坯上表端部形成的。

分析造成铸坯上表积渣增多的原因有:氧气纯度低,使用压力不合适或波动大;割嘴寿命后期,扩径;不同钢种或断面钢板,切割车走行速度设置不合适,而恶化了切割效果。

3、广西输送设备输送链板翘头、翘尾现象

钢板在精轧机轧制过程中会出现板头、板尾撞击侧导板的现象,火星四射,部分飞溅物散落到钢板上。主要是精轧板的蛇行弯曲、钢板与精轧辊中心线偏离、精轧机组穿辊、轧制、离辊控制不良,引起钢板头尾部侧边撞击精轧机组侧导板,撞击飞溅物在后续机架压入钢板表面形成结疤。


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关键词:输送链板,输送链板结疤,输送链板结疤原因

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